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嘉科铜管件“科普”弯头焊接的质检方面
来源: | 发布日期:2020-09-04 | 阅读量:1

弯头焊接的工艺要求是非常高的,如果在焊接的构成中出现问题,就hi严重影响到产品的质量,那么要从哪些方面来对弯头焊接进行质检呢?下面嘉科铜管小编为大家科普一下。

嘉科铜管“科普”弯头焊接的质检方面

弯头焊接的质检方面如下:

1、外观检查:一般以肉眼观察为主,有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查,可发现焊接弯头焊缝表面缺陷,如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。

2、无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。

X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。

超声波束由探头发出,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷,超声波束就反射到探头而被接受,这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别,就可以确定缺陷的大小及位置。

超声波探伤比X光照相简便得多,因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断,而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹,还可采用磁力探伤。

3、水压试验和气压试验:对于要求密封性的受压容器,须进行水压试验和(或)进行气压试验,以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气),停留一定的时间,然后观察容器内的压力下降情况,并在外部观察有无渗漏现象,根据这些可评定焊缝是否合格。

4、弯头的机械性能试验:无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷,但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何,因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板最好与圆筒纵缝一起焊成,以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中,一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。

常州嘉科铜管件有限公司35年专注铜管件深加工,拥有成熟完备的铜管件生产工艺,产品覆盖各类连接管、三通、弯头、弯管、集管等多个系列数千个品种,公司现已成为开利、克莱门特、森德暖通、凯络文、美国莱创、SMC、澳大利亚ZIP、比泽尔等有名企业的合格供应商,为各领域定制高匹配铜管件方案。

【本文标签】 弯头焊接

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